Plastifikacija metala Zagreb Trajna zaštita. Vrhunska estetika.

Da. BAKSA d.o.o. surađuje s proizvodnim tvrtkama, metaloprerađivačima, izvođačima i drugim naručiteljima koji imaju projekte iz Zagreba i Zagrebačke županije. Proizvodni pogon nalazi se u Strahonincu, a detalji prijema, preuzimanja i organizacije projekta dogovaraju se individualno prema vrsti, količini i dimenzijama dijelova. Za početnu provjeru dovoljno je poslati fotografiju ili nacrt i osnovne tehničke podatke.

Cijena plastifikacije metala ne određuje se samo prema površini ili težini. Na konačnu procjenu utječu dimenzije i oblik dijela, količina, vrsta metala, stanje postojeće površine, potrebna predobrada, odabrana RAL ili NCS nijansa, završni efekt i traženi rok. Kako biste dobili konkretnu procjenu, pošaljite fotografiju, približne dimenzije, količinu i informaciju o željenoj završnoj obradi.

Plastificirati se mogu različiti metalni materijali, uključujući čelik, nehrđajući čelik, aluminij, lijevano željezo i pocinčani lim. Postupak pripreme i izbor praškastog premaza prilagođavaju se materijalu, stanju površine i uvjetima u kojima će se gotov proizvod koristiti. Prije potvrde izvedbe preporučuje se dostaviti podatak o materijalu i fotografiju dijela.

Maksimalne dimenzije dijela koji se može obraditi iznose 7.400 × 1.400 × 2.200 mm, dok je maksimalna težina pojedinačnog dijela 500 kg. Kapacitet pećnice iznosi 25 m³. Kod elemenata koji su blizu maksimalnih dimenzija ili imaju složen oblik potrebno je unaprijed provjeriti način vješanja, manipulacije i tehnološku mogućnost izvedbe.

Kvalitetna priprema površine presudna je za prianjanje i trajnost završnog sloja. Ovisno o materijalu i stanju dijela, obrada može obuhvatiti vizualnu kontrolu, pjeskarenje, odmašćivanje, ispiranje, fosfatiranje i potpuno sušenje prije nanošenja praha. Ako na dijelu postoje hrđa, masnoća, stari premazi ili druge nečistoće, potrebno ih je pravilno ukloniti prije plastifikacije.

Dostupne su standardne RAL i NCS nijanse, dok se posebne nijanse mogu dogovoriti prema projektu i dostupnosti praha. Završna obrada može biti mat, polumat, sjajna, strukturna, metalik ili antik. Prilikom slanja upita navedite željeni kod nijanse i završni efekt kako bi procjena obuhvatila odgovarajući materijal i proces.

Debljina plastificiranog sloja može biti između 40 µm i 250 µm, ovisno o specifikaciji, vrsti praha, namjeni proizvoda i zahtijevanoj završnoj obradi. Za velik broj standardnih primjena koristi se sloj prilagođen uvjetima uporabe, dok se posebni zahtjevi definiraju tehničkom dokumentacijom ili dogovorom prije početka proizvodnje.

Kvaliteta se provjerava vizualnom kontrolom završne površine i mjerenjem debljine sloja na referentnim točkama. Mjerenje se može provoditi prema ISO 2178 i ISO 2360, dok se prianjanje prema potrebi provjerava cross-cut testom prema ISO 2409. Opseg kontrole prilagođava se tehničkim zahtjevima i specifikaciji konkretnog projekta.

Najčešći rok izrade iznosi približno 5–10 radnih dana. Točan rok ovisi o količini, dimenzijama i stanju dijelova, potrebnoj predobradi, dostupnosti odabrane nijanse te trenutačnom rasporedu proizvodnje. Za veće serije, posebne specifikacije ili kraće rokove preporučuje se pravovremeno poslati upit i rezervirati proizvodni termin.

Mogućnost izvedbe procjenjuje se prema vrsti proizvoda, količini, dimenzijama i zahtjevima završne obrade. Mjesečni kapacitet može iznositi više od 300 tona, ovisno o proizvodu, što omogućuje obradu većih industrijskih serija. Za pojedinačne komade i manje količine potrebno je poslati konkretan upit kako bi se provjerili tehnološka izvedivost, termin i cijena.

Za kvalitetnu početnu procjenu pošaljite fotografiju ili tehnički nacrt, vrstu metala, približne dimenzije, težinu, količinu, stanje postojeće površine, željenu RAL ili NCS nijansu, završni efekt i potreban rok. Što je upit precizniji, to je lakše provjeriti potrebnu pripremu, kapacitet, termin i okvirne uvjete izvedbe.